工作原理

• 原料预处理：将回收的 PET 塑料瓶等原料进行脱标、分选、粉碎等处理，去除杂质和非 PET 材料，得到干净的 PET 瓶片。然后通过干燥处理，将 PET 瓶片的含水率降低到一定程度，避免造粒时出现气泡或降解。

• 熔融挤出：经过预处理的 PET 瓶片进入挤出机，在螺杆的旋转推动下，物料在机筒内被逐渐加热、压缩和熔融塑化。通过控制挤出机各段的温度和螺杆转速，使 PET 物料达到良好的熔融状态，并均匀混合。

• 造粒成型：熔融的 PET 物料从模头挤出，形成连续的条状或丝状，然后通过切粒装置将其切成一定长度的颗粒。常见的切粒方式有水环切粒和风冷切粒，水环切粒冷却效果好，粒子粒径均匀；风冷切粒则适用于一些对水分敏感的场合。

结构组成

• 喂料系统：通常采用单螺杆或双螺杆喂料，配备电机功率为 1.1kw 的卧式搅拌装置和不锈钢料斗，能够均匀地将原料送入挤出机。

• 传动系统：采用硬齿面齿轮传动，将动力传递给螺杆，实现物料的输送和挤压，传动与减速合为一体，具有传动效率高、噪音低等特点。

• 挤压系统：包括螺杆和机筒，螺杆直径、长径比、转速等参数根据不同的生产需求进行设计。螺杆元件材质一般为优质合金钢，经热处理后表面硬度高，具有良好的耐磨性和混炼性能；机筒基体材料多为 45 锻件，衬套材质为 α101，表面硬度也较高。

• 温控系统：通过铸铜和铸铝加热器分布在筒体不同位置，对物料进行加热升温，同时配备全不锈钢冷却系统，用于控制温度的升高，温控表采用 RKC 表，控温准确，确保物料在合适的温度范围内进行熔融和塑化。

• CPE橡胶母料生产线http://cyqru.com/contents/342/143.html

• 橡胶片材生产线http://cyqru.com/contents/342/144.html  

• 双螺杆片材挤出机 http://cyqru.com/contents/342/145.html 

• 沥青改性剂造粒代加工  http://cyqru.com/contents/343/146.html

• 塑料颗粒代加工http://cyqru.com/contents/342/147.html

• 真空系统：根据工艺开设排气和真空口，采用不锈钢材料制造，真空度可达 - 0.04-0.08Mpa，能够在生产过程中排出物料中的水分、废气等，提高粒子的质量。

• 控制系统：可根据用户要求配置 PLC 或 PCC 控制系统，与主机多种连锁控制系统，实现对整个造粒过程的自动化控制，操作简便，性能稳定。

• 换网系统：根据需要采用液压换网或手动换网，在物料过滤过程中，当滤网堵塞时，可及时更换滤网，保证生产的连续性。

特点

• 自动化程度高：从废旧塑料的投入到颗粒成品的产出，基本实现自动化操作，减少了人工干预，提高了生产效率。

• 适应性强：可根据用户要求或回料特点采用单螺杆、双螺杆，样式可为单阶、双阶等，还可塑化造粒多种工程塑料或通用塑料，如聚乙烯 (PE)、聚丙烯 (PP)、聚苯乙烯 (PS) 等。

• 节能效果好：主机配置有全自控柜、PLC 操作系统，能耗低，机电一体化设计，降低了生产成本。

• 粒子质量高：做出的粒子外形美观，形状呈圆柱体，大小和厚度可以调节，造粒线机筒上面有排水口和真空泵，排水排气，确保了粒子的质量。