橡胶母粒造粒机_橡胶母粒造粒机NR 1 自由基的活性主要与甲基的超共轭作用有关，同时位阻较大，无法出笼格 BR，SBR 10-50 脱氢的速度为NR的1/3，但活性高，位阻小，能较快地与双键加成，形成交联键和新自由基NBR >1 腈基影响交联作用PE，EPDM 1EPR 0.4IIR 03.1.3氧化物硫化体系   这是含卤素橡胶的主要硫化剂。硫黄硫化体系分类通常有氧化锌/氧化镁（5/4）、橡胶母粒造粒机氧化铅或四氧化三铅（10-20，耐水制品）3.2橡胶的填料   未加填料的橡胶，力学性能和工艺性能均较差，无法使用。3.2.1作用 补强性：拉伸强度，撕裂强度，耐磨性Ø 加工性能Ø 降低成本Ø3.2.2填料的结构3.2.2.1粒径一般来说，粒径越小，强度越高。 表 3 常用补强剂及填充剂的粒径范围（mμ）填料名称 橡胶母粒造粒机缩写 料径范围槽黑  23-30高耐磨炭黑 HAF 26-35半补强炭黑 SRF 60-130气相法白炭黑 水合二氧化硅 10-25沉淀法白炭黑  10-40氧化锌 ZnO 100-500轻质碳酸钙 CaCO3 1000-3000超细碳酸钙 白艳华 25-100硬质陶土  90% < 1000普通滑石粉 TALC 5000-200003.2.2.2结构    粒子形状及内部结构（吸油值法，DBP）。一般吸油值越大，结构性越强，改善性能越明显。3.2.2.3比表面积    粒子形状（BET法，CATB法）。橡胶母粒造粒机比表面积越大，强度越高。3.2.2.4化学结构    反应性（PH值表示）。如炭黑表面的羧基、白炭黑和普通浅色填料表面的羟基等，酸性填料常影响橡胶的硫化，因此需加入活性剂，消除酸性。3.2.2.5填料的处理方法    填料表面一般为亲水性的，而聚合物是憎水的，两者相容性较差，必须进行表面处理。3.2.2.6表面活性剂（1） 结构：有机化合物，具有不对称的分子结构，由亲水和疏水两部分基团组成。（2） 亲水部分：-OH，-COOH，-NH2，-NO2，-SH（3） 疏水部分：长链式、苯环式或烃类3.2.2.7偶联剂（1） 分类：硅烷，钛酸酯、铝酸酯、高分子偶联剂等（2） 结构特点：亲水部分与表面活性剂相似，但疏水部分能与聚合物形成化学结合或物理缠结。（3） 对性能的影响：低分子偶联剂通常在降低粘度的同时，提高力学性能；  高分子偶联剂则在大幅度提高力学性能的同时，增加体系的粘度，这是由于分子之间作用力增强的缘故。3.3软化剂和增塑剂3.3.1软化剂的作用（1） 降低体系的粘度，增加流动性，降低硫化橡胶的硬度；（2） 改善粘着性能；（3） 有助于填料的分散；（4） 便于压出和成型。3.3.2常见品种（1） 操作油（软化剂，用量较大）：分子量300-600的烃类或芳香烃类（如机油，链烷烃油，芳香烃油，石蜡油等）（2） 极性的酯类（在非极性橡胶中使用，称为增塑剂，其特点为脆性温度、且用量较少）：低分子酯类（DOP，DBP，DOS）和高分子酯类（己二酸乙二醇酯）3.3.3选择原则（1） 热力学（主要因素）：自由能ΔF=ΔH（热焓） - TΔS（熵变）。一般混合过程中，自由度增加，ΔS>0；ΔH > 0（吸热），尽可能小。（2） 溶度参数：用Hildebrand方程进行判断。δ1与δ2越接近，ΔH越小。极性橡胶——极性软化剂；非极性橡胶——非极性软化剂（3） 溶剂化作用（次要因素）：橡胶母粒造粒机一般认为，橡胶的双键有一定的亲核性，增塑剂酯类有亲电性，通过亲电-亲核作用增加了两者的界面强度，相容性增加，不过这种亲电-亲核作用较弱，因此一般用量不宜过大（5-10phr）。如NR与DBP，NBR与芳烃油的相容性，SBR、BR与NR的差异，

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